Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

• производственные мощности;
• энергия;
• сырье;
• штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

• Совершенством используемых технологий.
• Ассортиментом товара и его качеством.
• Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

• Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
• Режим эксплуатации техники.
• Режим эксплуатации производственных площадей.
• Квалификацию сотрудников.
• Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
• Трудоемкость оборудования.
• Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

• При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
• Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
• Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
• Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
• При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
• При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

М = Тэф * Н

• М — производственная мощность,
• Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
• Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

• Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
• Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
• Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

• Установка современного оборудования.
• Обновление аварийной техники.
• Борьба с износом оборудования.
• Повышение качества сырья или интенсификация режима.
• Полноценная модернизация.
• Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
• Проведение плановых ремонтных работ.
• Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

• Увеличение количества имеющегося оборудования.
• Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
• Совершенствование организации ремонтных работ.
• Уменьшение циклов производства.
• Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
• Оптимизация планирования рабочей деятельности.
• Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

• Улучшение технологии производства изделий.
• Увеличение серийности изготовления.
• Увеличение унификации.
• Стандартизация товаров.
• Модернизация имеющейся техники.
• Увеличение технической оснащенности.
• Изменение норм времени.
• Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

• Обеспечение дополнительных рабочих мест.
• Устранение необоснованных потерь времени.
• Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
• Повышение квалификации сотрудников.
• Укомплектование рабочих мест современной техникой.
• Совершенствование структуры основных фондов.
• Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Получил за определенный отчетный промежуток времени (день, месяц, квартал, год) по сравнению с более ранними результатами. Максимальная прибыль свидетельствует об экономическом росте созданного предприятия, укреплении его позиций на экономическом рынке.

Получение и значение максимальной прибыли

Для получения максимальной прибыли можно вести деятельность в направлении экстенсивного или интенсивного экономического роста. Экстенсивный рост чаще всего наблюдается, когда только-только вышел на , потому что он подразумевает расширение предприятия, увеличение объемов продаж и так далее. Рано или поздно экстенсивный экономический рост замедляется, пока не останавливается на конкретной отметке максимальной прибыли.

Интенсивный рост подразумевает совершенствование имеющегося предприятия, его улучшение, а не просто расширение. При интенсивном экономическом росте в бизнес вводятся новые технологии, принимаются инновационные решения. Потенциальный уровень максимальной прибыли в данной ситуации просто неограничен, предел может быть достигнут лишь при обгоне абсолютно всех конкурентов.

Значение максимальной прибыли очень велико, потому что максимальная прибыль компании влияет на множество других факторов (стоимость акций и так далее). Первое и наиболее важное значение – оценка привлекательности для инвесторов. Например, после достижения максимальной прибыли акционерным обществом и, как следствие, продажи его акций по наиболее высокой цене, инвесторы оценивают надежность компании и ее будущие перспективы, принимая решение, стоит ли вкладывать в данный бизнес .

Второе – максимальная прибыль сигнализирует конкурентам о потенциале нового бизнеса. Чем выше потенциал, тем сильнее угроза для конкурирующих компаний потерять позиции на экономическом рынке. Чем больше будет уровень максимальной прибыли, тем более ожесточенным станет соперничество: компании начнут искать пути совершенствования своих продуктов, нанимать более квалифицированный персонал и так далее.

Третье – сравнивая максимальную прибыль от бизнеса в различные промежутки времени, можно установить, есть ли у предприятия «иммунитет к рыночным катаклизмам». Как, например, будет изменяться уровень максимума прибыли при скачках курса доллара к рублю, будет ли влиять на товарооборот компании давление зарубежного бизнеса и так далее. Все три значения максимальной прибыли взаимосвязаны между собой: чем сильнее иммунитет, тем выше доверие инвесторов, чем больше денег инвестируется в бизнес, тем жестче и так далее.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш

Производственные затраты – это материализованные затраты, они включаются в себестоимость продукции. В их состав входят: прямые материальные затраты, прямые затраты на оплату труда, общепроизводственные затраты.

● Прямые материальные затраты

Данные затраты находят отражение в запасах материалов, в незавершенном производстве, готовой продукции (товаров) на складе организации. Они являются входящими, подлежат инвентаризации и являются активами организации, которые должны принести выгоду в будущих отчетных периодах. В управленческом учете их называют «запасоемкими».

Прямые материальные затраты – это затраты сырья и основных материалов, их стоимость прямо переносится на определенные виды изделий. Они являются переменными, их величина изменяется прямо пропорционально объему производства.

Если стоимость материалов нельзя непосредственно отнести на конкретный вид продукции, то эти материалы учитываются как вспомогательные, относятся к непрямым материальным затратам и включаются в общепроизводственные расходы. Каждая организация исходя из специфики производственного процесса самостоятельно решает какие материалы отнести к основным, а какие включить во вспомогательные.

● Прямые трудовые затраты

Прямые затраты на оплату труда включают в себя все расходы по оплате рабочей силы, непосредственно занятых в изготовлении продукции. К ним относится заработная плата операторов машин, основных рабочих. Прямые затраты на оплату труда являются переменными, их величина изменяется прямо пропорционально объему производства.

Затраты на оплату труда цехового управленческого персонала (мастеров, менеджеров, технологов), вспомогательного персонала нельзя прямо отнести на конкретный вид продукции, поэтому они являются непрямыми (косвенными), поэтому они рассматриваются как общепроизводственные. Деление расходов на оплату труда на прямые и косвенные зависят от конкретной ситуации. Так, например, дополнительная заработная плата основных рабочих, оплата за сверхурочную работу относится обычно к косвенным затратам.

● Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы возникают в производственных подразделениях – участках, цехах, производствах, переделах. Они тесно связаны непосредственно с производством. К ним относятся общецеховые расходы на организацию, обслуживание и управление производством.

Общепроизводственные расходы делятся на следующие группы:

1) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Амортизация оборудования и транспортных средств;

Текущий уход и ремонт оборудования;

Энергетические затраты на оборудование;

Услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест;

Заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, обслуживающих оборудование;

Расходы на внутризаводские перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции;

Прочие расходы, связанные с использованием оборудования;

2) общецеховые расходы на управление (расходы по производственному управлению; затраты, связанные с подготовкой и организацией производства; содержание аппарата управления производственными подразделениями; амортизация зданий, сооружений, производственного инвентаря; содержание и ремонт зданий, сооружений, инвентаря; затраты на обеспечение нормальных условий работы; затраты на профориентацию и подготовку).

Основными особенностями их являются:

1) комплексный характер (отражают все экономические элементы затрат);

2) планируются и учитываются по местам их возникновения;

3) контролируются бюджетно-сметным методом;

4) распределяются косвенным путем между видами готовой продукции и незавершенным производством;

5) эти расходы распределяются сначала между производственными подразделениями по решению бухгалтера. В качестве базы распределения выбирается показатель, который наиболее соответствует накладным расходам каждого производственного подразделения. База распределения остается неизменной в течение длительного периода времени. На практике в качестве базы распределения берется:

а) время работы производственных рабочих (человеко-часы) – отражает затраты прямого труда;

б) заработная плата производственных рабочих, если она занимает больший удельный вес в общепроизводственных расходах;

в) машино – часы, если время обработки занимает большую долю;

г) прямые затраты, если стоимость основных материалов и основной заработной платы производственных рабочих составляет большую долю;

д) стоимость основных материалов;

е) объем произведенной продукции в натуральном или стоимостном выражении, если подразделение производит один вид продукции, при этом не учитывается трудоемкость продукции, выпускаемой разными подразделениями;

ж) нормативные ставки, рассчитываемые по предприятию в целом, либо для каждого подразделения отдельно (используют в тех случаях, если в подразделениях на все работы затрачивают одинаковое время).

Общепроизводственные расходы могут быть как условно – переменными, таки постоянными. Условно – переменными общепроизводственными расходами являются:

1) расходы энергоресурсов, необходимых для приведения в движение производственного оборудования, машин, механизмов;

2) расходы на текущий уход за оборудованием и рабочими местами;

Размеры этих расходов во многом зависят от объема производства.

Другие общепроизводственные расходы являются постоянными. К ним относятся: арендная плата, страховые взносы, амортизационные отчисления и т.п.

Прямые трудовые затраты и общепроизводственные затраты образуют группу добавленных затрат.