Строительные конструкции зданий и сооружений в зависимости от их способности сопротивляться воздействию пожара и распространению его опасных факторов в условиях стандартных испытаний подразделяются на строительные конструкции со следующими пределами огнестойкости :

1) ненормируемый; 2) не менее 15 минут; 3) не менее 30 минут; 4) не менее 45 минут;

5) не менее 60 мин.; 6) не менее 90 минут; 7) не менее 120 минут; 8) не менее 150 минут;

9) не менее 180 минут; 10) не менее 240 минут; 11) не менее 360 минут.

Пределы огнестойкости строительных конструкций определяются в условиях стандартных испытаний .

Пределы огнестойкости строительных конструкций, аналогичных по форме, материалам, конструктивному исполнению строительным конструкциям, прошедшим огневые испытания, могут определяться расчетно-аналитическим методом, установленным нормативными документами по пожарной безопасности .

Методы определения пределов огнестойкости строительных конструкций и признаков предельных состояний устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности .

Фактический предел огнестойкости строительных конструкций во многих странах определяют экспериментальным путем посредством проведения натурных огневых испытаний строительных конструкций. Метод натурных огневых испытаний регламентирован международным стандартом ISO/DIS 834 "Испытание на огнестойкость элементов строительных конструкций". В России с 01.01.96 г. пределы огнестойкости строительных конструкций и их условные обозначения устанавливают по ГОСТ 30247, ГОСТ 51136, ГОСТ Р 53307 и ГОСТ Р 53308 по времени наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний.

В ГОСТ 30247.0-94 приведены общие положения, в том числе определения терминов, используемых при установлении огнестойкости конструкций, формулировка сущности методов испытания на огнестойкость, общие требования к испытательному оборудованию, температурному режиму, образцам и процедуре проведения испытаний.

В этом же стандарте перечислены основные виды предельных состояний конструкций по огнестойкости, основные положения по оценке результатов испытаний, требования к протоколу испытаний. Стандарт устанавливает для одной и той же конструкции различные пределы огнестойкости по парным признакам наступления предельного состояния. Так, испытания стены на огнестойкость могут быть продолжены до полного ее разрушения, а в процессе испытаний будут установлены пределы ее огнестойкости по признаку потери теплоизолирующей способности и по признаку потери целостности в зависимости от того, где установлена несущая стена. Требования по ее теплоизолирующей способности могут быть следующими:

для межквартирной стены – 30 мин., межсекционной – 45 мин., внутриквартирной – 15 минут. Но по несущей способности она должна выдерживать, например:

Все 120 минут в зданиях I-ой степени огнестойкости;

90 минут в зданиях II -ой степени огнестойкости;

45 минут в зданиях III-ой степени огнестойкости;

15 минут в зданиях IV-ой степени огнестойкости.

В ходе проектирования данные особенности должны учитываться и это, в конечном итоге, должно выразиться в выборе наиболее приемлемых строительных материалов, входящих в состав строительной конструкции, и главным образом, в экономии финансовых средств.

В соответствии со статьей 35, ч.2 и ч.5 Технического регламента о требованиях пожарной безопасности строительные конструкции по предельному состоянию на огнестойкость подразделяются на следующие виды и имеют буквенные обозначения:

1) потеря несущей способности (R);

2) потеря целостности (Е);

3) потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных значений (I) или достижения предельной величины плотности теплового потока на нормируемом расстоянии от необогреваемой поверхности конструкции (W).

1. Потеря несущей способности(R) в виде обрушения конструкции либо возникновения предельной деформации (в зависимости от типа конструкции).

Числовые значения величин предельных деформаций для различных типов конструкций приведены в приложении "А" ГОСТ 30247.1-94. Для изгибаемых конструкций оно составляет величину L/20, либо если скорость нарастания деформаций составит L 2 /(9000 h) см/мин (где L – длина конструкции, см; h – расчетная высота поперечного сечения (толщина) конструкции, см.

Для вертикальных конструкций предельным состоянием по огнестойкости следует считать условие, когда вертикальная деформация достигает L/100 или скорость нарастания деформаций достигает 10 мм/мин - для образцов высотой 3 0,5 м.

По первому предельному состоянию конструкций по огнестойкости оценивают конструкции несущих стен, покрытий, перекрытий (балок, ферм, колонн, арок, рам) и узлов, их соединяющих.

Предел огнестойкости узлов крепления и сочленения строительных конструкций должен быть не ниже требуемого предела огнестойкости самих конструкций.

2. Потеря целостности (Е) или дефектность структуры ограждающей конструкции в результате образования сквозных трещин, отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя. Оценивается по их количеству и размерам (длиной, шириной и глубиной), измеряемым с помощью специальных калиброванных щупов и игл, оптических луп или микроскопов, ультразвукового диагностирования; путем простукивания конструкции, обратив внимание на
звук: неплотный бетон издает глухой звук, при наличии отслоений -
дребезжащий, при плотном бетоне звук звонкий.

3. Потеря теплоизолирующей способности (I) , т. е. прогрев конструкций до температур, превышение которых может вызвать самовоспламенение горючих материалов, находящихся в смежных помещениях.

Установлено, что сквозной прогрев конструкции до температуры порядка 220 0 С уже может представлять опасность самовоспламенения различных твердых и жидких веществ. Поэтому потеря теплоизолирующей способности строительной конструкции при пожаре наступает при превышении температуры на не обогреваемой поверхности по сравнению с начальной:

– приращение температуры более чем на 140 0 C (по измерениям пятью термопарами);

– в любой точке этой поверхности приращение температуры более чем на 180 0 C;

– или абсолютная температура равна 220 0 C в любой точке поверхности, независимо от первоначальной температуры конструкции до испытания.

Таким образом, первое предельное состояние конструкции по огнестойкости (R) характеризует потерю конструкцией несущей способности, второе(Е) и третье (I) – ограждающей.

Образцы несущих и самонесущих конструкций должны испытываться под нагрузкой. Распределение нагрузки и условия опирания образцов должны соответствовать принятым в технической документации. Величину испытательной нагрузки устанавливают из условия создания в поперечных сечениях образцов конструкции таких напряжений, которые предусмотрены в конструкции по проекту или технической документации. При определении величины проектных напряжений учитывают только постоянные и временные длительные нагрузки в их расчетных значениях с коэфициентом надежности равным 1.

Образцы наружных стен испытывают при воздействии тепла со стороны, обращенной при эксплуатации к помещению; балки – с трех сторон, а колонны, столбы и фермы – с четырех или с трех сторон - с учетом реальных условий использования.

Образцы конструкций однослойных и симметричных многослойных внутренних стен испытывают с одной стороны, моногослойных несимметричных – с каждой стороны, кроме тех случаев, когда неблагоприятная сторона может быть заранее установлена или известно направление огневого воздействия.

В процессе испытания регистрируют следующие параметры:

а) время наступления предельных состояний конструкции по огнестойкости и их вид;

б) температуру в печи, на не обогреваемой поверхности ограждающей конструкции, а также в других предварительно определенных местах.

Термопары для измерения температуры среды в огневой камере печи должны быть установлены не менее чем в пяти местах. Конец термопар следует устанавливать на расстоянии 100 мм от образца – конструкции.

Среднюю температуру не обогреваемой поверхности образцов ограждающих конструкций (стеновых панелей, плит перекрытий, перегородок и др.) определяют как среднее арифметическое показаний не менее чем пяти термопар.

Для определения температуры в любой точке поверхности образца следует устанавливать термопары (или использовать переносную термопару) в таких местах не обогреваемой поверхности ограждающих конструкций, в которых ожидается появление максимальной температуры (например, в зоне ребер, стыков, металлических закладных деталей). При определении средней температуры не обогреваемой поверхности образца эти точки в расчет не принимают.

в) величину избыточного давления в печи (при испытании ограждающей конструкции на газодымонепроницаемость). Оно должно составлять 10 ( 2) Па;

г) величину деформации (при испытании несущей конструкции);

д) время появления пламени на не обогреваемой поверхности образца (ограждающей конструкции) определяют с помощью ватных тампонов;

е) время появления и характер трещин, отверстий, отслоений, а также другиет явления (например, нарушение условий опирания, появление дыма).

Приведенный перечень измеряемых параметров и регестрируемых явлений может дополняться и изменяться в соответствии с требованиями методов испытаний конкретных видов конструкций.

Испытания должны продолжаться до наступления одного или, по возможности, последовательно всех предельных состояний конструкций по огнестойкости, нормируемых для испытываемой конструкции. Результаты, полученные при испытании, могут быть использованы для оценки пределов огнестойкости расчетными методами других аналогичных (по форме, материалам, конструктивному исполнению) конструкций. В свою очередь, стандарт допускает определять пределы огнестойкости строительных конструкций расчетным методом, при этом испытания можно не проводить. Расчетный метод не распространяется на конструкции, огнестойкость которых может характеризоваться потерей плотности.

Если для конструкции нормируют (или устанавливают) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух или трех частей, разделенных между собой наклонной чертой, например:

R120/ЕI 60 – предел огнестойкости 120 мин – по потере несущей способности; предел огнестойкости 60 мин – по потере целостности или теплоизолирующей способности, независимо от того, какое из этих двух предельных состояний наступит ранее.

При различных значениях пределов огнестойкости, регламентируемых разными предельными состояниями, обозначение числовых значений времени перечисляется по убыванию.

Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360, т.е. должны быть кратными 15, а при получении экспериментальных или расчетных промежуточных показателей необходимо принимать меньшее числовое значение из этого ряда.

Пределы огнестойкости запроектированных или реально существующих конструкций принято называть фактическими, а определяемые условиями безопасности или нормами,- требуемыми и обозначать, соответственно, П ф и П тр. Фактические и требуемые пределы огнестойкости конструкций нормируются и учитываются пи проектировании зданий и сооружений. Требования безопасности считаются выполненными при выполнении условия: П ф ≥ П тр

ГОСТ 9696-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИНДИКАТОРЫ МНОГООБОРОТНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 И 0,002 мм

Технические условия

Multi-revolution dial indicators graduated in 0,001 and 0,002 mm. Specifications

MKC 17.040.30 ОКП 39 4214

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на многооборотные рычажно-зубчатые индикаторы с ценой деления 0,001 и 0,002 мм (далее - индикаторы).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры индикаторов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1 - измерительный наконечник; 2 - измерительный стержень; 3 - присоединительная гильза; 4 - винт для установки механизма в нулевое положение; 5 - стрелка; 6 - указатель перемещения измерительного стержня; 7- корпус; 8 - циферблат

Таблица 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию индикатора.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

О © Издательство стандартов, 1982

© ИПК Издательство стандартов, 2004

П ример условного обозначения индикатора типа 1 МИГ класса точности 1 с ценой деления 0,001 мм:

Индикатор 1 МИГ-1 ГОСТ 9696-82

То же, класса точности 0:

Индикатор 1 МИГ-0 ГОСТ 9696-82

1.2. Измерительные наконечники с индикатором следует крепить резьбовым соединением М2,5-6H/6g по ГОСТ 16093.

1.3. Присоединительный размер индикаторов - 8h7 по ГОСТ 15593.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Индикаторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Наибольшая разность погрешностей, размах и вариация показаний индикаторов в вертикальном рабочем положении (наконечником вниз) при температуре окружающей среды (20+3) °С не должны превышать значений, установленных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Под наибольшей разностью погрешностей индикатора понимают наибольшую алгебраическую разность значений погрешностей на проверяемом участке при прямом ходе измерительного стержня.

Под вариацией показаний понимают среднюю разность между показаниями индикатора в одной точке шкалы, полученную в результате 5 измерений при подводе на 20 делений к этой точке с двух противоположных сторон.

Под размахом показаний понимают наибольшую разность между отдельными повторными показаниями индикатора, соответствующими одному и тому же действительному значению измеряемой величины при неизменных внешних условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. По заказу потребителя индикаторы изготовляют для работы в любом из указанных на черт. 2 положениях, при этом предел основной допускаемой погрешности поверяют только в заданном рабочем положении.

2.3а. Измерительное усилие индикаторов должно быть не более 2Н.

Колебания измерительного усилия для индикаторов типа 1 МИГ должно быть не более 0,5 И, а для индикаторов типа 2 МИГ - 0,7 И.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.4. Средняя наработка на отказ - не менее 1300000 условных измерений.

Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния индикаторов, приводящее к невыполнению требований пп. 2.2 и (или) 2.3а.

1 МИГ и 2 МИГ класса точности 1 1 МИГ и 2 МИГ класса точности 0 и 1

Под условным измерением понимают двойной ход наконечника в пределах не менее 1/2 диапазона измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.5. Механизм для установки индикатора в нулевое положение должен быть с пределом регулирования не менее 20 делений.

2.6. Общий ход измерительного стержня должен превышать диапазон измерений индикатора не менее чем на 1,5 мм.

2.7. Измерительный стержень индикатора должен перемещаться плавно, без заеданий. При нажатии на стержень в направлении, перпендикулярном к его оси с усилием 1 Н, изменение показаний по шкале не должно превышать 0,5 цены деления шкалы.

2.8. Индикатор должен быть оснащен корундовым наконечником со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы 5 мм и арретирующим устройством.

По заказу потребителя индикаторы следует изготовлять с корундовым плоским наконечником диаметром 8 мм. Допуск плоскостности измерительной поверхности 0,2 мкм.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей - 7?^ <0,1 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Параметр шероховатости наружной поверхности присоединительной гильзы индикатора - Ra < 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

2.10. На шкале индикатора должны быть нанесены четкие отметки в виде штрихов. Оцифровка шкалы индикатора, шкалы указателя оборотов должна быть двойной двунаправленной, разной по цвету.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм.

2.12. Ширина штрихов и стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. (Исключен, Изм. № 3).

2.14. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между циферблатом и стрелкой, включая ее конец, не должно превышать 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. В нерабочем положении индикатора стрелка должна находиться слева от оси симметрии индикатора на расстоянии не менее 20 делений.

2.17. (Исключен, Изм. № 3).

2.18. Наружные металлические поверхности индикаторов, за исключением поверхности измерительного стержня и наконечника, должны иметь надежное защитное покрытие по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032.

2.19. Полный средний срок службы - не менее 5 лет.

Критерием предельного состояния индикатора является износ или поломка шпиндельной пары, приводящий к невыполнению требований пп. 2.2 и (или) 2.3а.

2.20. Срок сохраняемости индикатора в упаковке - не менее двух лет.

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.21. Среднее время восстановления индикаторов - не более 4 ч.

2.22. Индикаторы в упаковке для перевозок должны выдерживать:

транспортную тряску с ускорением до 30 м/с 2 и частотой от 80 до 120 ударов в минуту;

перепад температур от минус 50 до плюс 50 °С;

относительную влажность 98 % при температуре 35 °С.

2.23. Масса индикатора - не более 0,13 кг.

2.21-2.23. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект индикатора должен входить измерительный наконечник со сферической измерительной поверхностью.

К индикатору прилагают паспорт, инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601, а также футляр.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

4.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001* и ГОСТ 8.383.*

4.3. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2-2.3а, 2.5-2.10, 2.14, 2.16 и 2.18.

4.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех индикаторах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.4, 2.19-2.21.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если вес испытанные индикаторы соответствуют всем проверяемым требованиям.

4.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.4, 2.19-2.21) проводят не реже раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденной в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4.3-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Проверка индикаторов - по МИ 1876.

5.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с 2 при частоте 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными индикаторами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний индикаторы должны соответствовать требованиям, установленным в пп. 2.2 и 2.3а.

5.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют при проведении периодических испытаний в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50+3) °С, затем плюс (50+3) °С и далее при относительной влажности (95+3) %. Выдержка в климатических камерах по каждому из трех видов испытаний - 2 ч.

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

После испытаний индикаторы должны соответствовать требованиям, установленным в пп. 2.2 и 2.3а.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.4. (Исключен, Изм. № 3).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом индикаторе должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

цена деления; диапазон измерений;

порядковый номер индикатора по системе нумерации предприятия-изготовителя; год выпуска или его условное обозначение.

На футляре должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; цена деления; диапазон измерений;

наименование прибора или его условное обозначение; обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Упаковка, транспортирование и хранение индикаторов - по ГОСТ 13762.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие индикаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил их эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.2. Гарантийный срок эксплуатации индикаторов - 18 мес со дня их ввода в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 № 157

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9696-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1984 г., августе 1986 г., феврале 1990 г. (НУС 1-85, 11-86, 5-90)

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 13.01.2004. Подписано в печать 28.01.2004. Уел. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 94 экз. С 548. Зак. 123.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИНДИКАТОРЫ МНОГООБОРОТНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 И 0,002 мм

Технические условия

ГОСТ

9696-82

Multi-revolution dial indicators graduated in 0,001 and 0,002 mm. Specifications

MKC 17.040.30 ОКП 39 4214

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на многооборотные рычажно-зубчатые индикаторы с ценой деления 0,001 и 0,002 мм (далее - индикаторы).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры индикаторов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию индикатора.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

О © Издательство стандартов, 1982

© ИПК Издательство стандартов, 2004

П ример условного обозначения индикатора типа 1 МИГ класса точности 1 с ценой деления 0,001 мм:

То же, класса точности 0:

1.2. Измерительные наконечники с индикатором следует крепить резьбовым соединением М2,5-6H/6g по ГОСТ 16093 .

1.3. Присоединительный размер индикаторов - 8h7 по ГОСТ 15593 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Индикаторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Наибольшая разность погрешностей, размах и вариация показаний индикаторов в вертикальном рабочем положении (наконечником вниз) при температуре окружающей среды (20+3) °С не должны превышать значений, установленных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. По заказу потребителя индикаторы изготовляют для работы в любом из указанных на черт. 2 положениях, при этом предел основной допускаемой погрешности поверяют только в заданном рабочем положении.

2.3а. Измерительное усилие индикаторов должно быть не более 2Н.

Колебания измерительного усилия для индикаторов типа 1 МИГ должно быть не более 0,5 И, а для индикаторов типа 2 МИГ - 0,7 И.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.4. Средняя наработка на отказ - не менее 1300000 условных измерений.

Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния индикаторов, приводящее к невыполнению требований пп. 2.2 и (или) 2.3а.

1 МИГ и 2 МИГ класса точности 1 1 МИГ и 2 МИГ класса точности 0 и 1

Под условным измерением понимают двойной ход наконечника в пределах не менее 1/2 диапазона измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.5. Механизм для установки индикатора в нулевое положение должен быть с пределом регулирования не менее 20 делений.

2.6. Общий ход измерительного стержня должен превышать диапазон измерений индикатора не менее чем на 1,5 мм.

2.7. Измерительный стержень индикатора должен перемещаться плавно, без заеданий. При нажатии на стержень в направлении, перпендикулярном к его оси с усилием 1 Н, изменение показаний по шкале не должно превышать 0,5 цены деления шкалы.

2.8. Индикатор должен быть оснащен корундовым наконечником со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы 5 мм и арретирующим устройством.

По заказу потребителя индикаторы следует изготовлять с корундовым плоским наконечником диаметром 8 мм. Допуск плоскостности измерительной поверхности 0,2 мкм.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей - 7?^ <0,1 мкм по ГОСТ 2789 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Параметр шероховатости наружной поверхности присоединительной гильзы индикатора - Ra < 0,63 мкм по ГОСТ 2789 .

2.10. На шкале индикатора должны быть нанесены четкие отметки в виде штрихов. Оцифровка шкалы индикатора, шкалы указателя оборотов должна быть двойной двунаправленной, разной по цвету.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм.

2.12. Ширина штрихов и стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. (Исключен, Изм. № 3).

2.14. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между циферблатом и стрелкой, включая ее конец, не должно превышать 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. В нерабочем положении индикатора стрелка должна находиться слева от оси симметрии индикатора на расстоянии не менее 20 делений.

2.17. (Исключен, Изм. № 3).

2.18. Наружные металлические поверхности индикаторов, за исключением поверхности измерительного стержня и наконечника, должны иметь надежное защитное покрытие по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 .

2.19. Полный средний срок службы - не менее 5 лет.

Критерием предельного состояния индикатора является износ или поломка шпиндельной пары, приводящий к невыполнению требований пп. 2.2 и (или) 2.3а.

2.20. Срок сохраняемости индикатора в упаковке - не менее двух лет.

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.21. Среднее время восстановления индикаторов - не более 4 ч.

2.22. Индикаторы в упаковке для перевозок должны выдерживать:

транспортную тряску с ускорением до 30 м/с 2 и частотой от 80 до 120 ударов в минуту;

перепад температур от минус 50 до плюс 50 °С;

относительную влажность 98 % при температуре 35 °С.

2.23. Масса индикатора - не более 0,13 кг.

2.21-2.23. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект индикатора должен входить измерительный наконечник со сферической измерительной поверхностью.

К индикатору прилагают паспорт, инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601 , а также футляр.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

4.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001 1 и ГОСТ 8.383 . 1

4.3. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2-2.3а, 2.5-2.10, 2.14, 2.16 и 2.18.

4.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех индикаторах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.4, 2.19-2.21.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если вес испытанные индикаторы соответствуют всем проверяемым требованиям.

4.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.4, 2.19-2.21) проводят не реже раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденной в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4.3-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Проверка индикаторов - по МИ 1876.

5.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с 2 при частоте 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными индикаторами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний индикаторы должны соответствовать требованиям, установленным в пп. 2.2 и 2.3а.

5.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют при проведении периодических испытаний в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50+3) °С, затем плюс (50+3) °С и далее при относительной влажности (95+3) %. Выдержка в климатических камерах по каждому из трех видов испытаний - 2 ч.

ГОСТ 9696-82 С. 5

После испытаний индикаторы должны соответствовать требованиям, установленным в пп. 2.2 и 2.3а.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.4. (Исключен, Изм. № 3).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом индикаторе должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

цена деления; диапазон измерений;

порядковый номер индикатора по системе нумерации предприятия-изготовителя; год выпуска или его условное обозначение.

На футляре должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; цена деления; диапазон измерений;

наименование прибора или его условное обозначение; обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Упаковка, транспортирование и хранение индикаторов - по ГОСТ 13762 .

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие индикаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил их эксплуатации, транспортирования и хранения.

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 13.01.2004. Подписано в печать 28.01.2004. Уел. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 94 экз. С 548. Зак. 123.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected]

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.